موفقیت : نرم افزار برنامه ریزی و تولید شیز

تعیین برنامه زمانبندی و توالی عملیات در مسائل برنامه‏ریزی تولید به عنوان یکی از عوامل کلیدی موفقیت در هر سازمان تولیدی نقش مهم و موثری دارد، زیرا زمانبندی تولید باعث جلوگیری از انباشت سرمایه، تقلیل ضایعات، کاهش و یا حذف بیکاری ماشین‏آلات و تلاش برای استفاده بهتر از آنها، پاسخگوئی بموقع به سفارش‏های مشتریان و تامین مواد اولیه و قطعات مورد نیاز در موقع مناسب می‏شود. مسائل زمانبندی تولید بسیار متنوع هستند.

هدف زمانبندی تولید تخصیص منابع محدود در طول زمان برای انجام گروهی از فعالیت‏ها است. داشتن یک برنامه زمانبندی تولید مناسب، تاثیر زیادی بر افزایش کارائی و دسترسی به اهداف سازمان دارد. مدل زمانبندی تولید در هر یک از سازمان‌های تولیدی با توجه به اهداف و اولویت‏های دسترسی به هر یک از آن‌ها متفاوت است. بنابراین برای تعیین مدل زمانبندی مناسب در سازمان ابتدا باید اهداف، اولویت و محدودیت منابع مورد بررسی قرار گیرد.

برنامه‌ریزی تولید در واقع زمان بندی و تعیین ترتیب اولویت‌های انجام کارها به صورت بهینه می‌باشد واضح است که برای یک واحد تولیدی حداقل نمودن هزینه و افزایش بهره‌وری اهمیت زیادی دارد بنابراین نوبت‌بندی در برنامه (در عدد، زمان و مکان) به منظور حداقل کردن هزینه و افزایش بهره‌وری ضرورت دارد.

در این قسمت به توضیح در مورد برخی از کارکرد های سیستم برنامه ریزی تولید می پردازیم. ضمناً زیرسیستم برنامه ریزی نیاز ها، به طوری است که کاربران واحد برنامه ریزی میتوانند با تعریف برنامه های مختلف تولید میزان نیاز به مواد، کسر یا اضافه مواد را به لحاظ موجودی فیزیکی در راه (تحت آزمایش کنترل کیفی، درخواست خرید شده، سفارش شده، در گمرک وحمل و ...) براساس ساخت، بسته بندی و ... را کنترل نمایند.

کارکرد های سیستم

تعریف درخت محصول فرمول ساخت (Bom) اصلی و فرعی برای هرمحصول به تعداد نامحدود.
امکان تعریف درخت محصول فرمول ساخت (Bom) بسته بندی بصورت اصلی و فرعی برای محصول.
امکان کنترل و تایید فرمول ساخت های (Bom) تعریف شده در سیستم توسط مسئولین فنی و برنامه ریزی تولید .
امکان تعریف بچ و اندازه بچ در فرمول ساخت (Bom).
امکان صدور دستور ساخت (Production Order) بصورت بچی برای هر محصول.
امکان صدوردستور ساخت بصورت نیم بچ یا درصدی از یک بچ.
امکان کنترل موجودی انبار در هنگام صدور دستور ساخت.
امکان صدوردستور ساخت برای ساخت، بسته بندی و ... بصورت جداگانه.
امکان تائید دستور ساخت های صادره توسط مدیر و کاربران برنامه ریزی.
صدوردستور ساخت براساس شماره کنترل کیفی مواد (QCNO) که توسط واحد کنترل کیفی تخصیص داده شده است.
کنترل الویت مصرف وتاریخ های مصرف به هنگام صدور دستور ساخت، صدور حواله انبار، تدارکات و سفارشات کابلی.
زیر سیستم کمک به تصمیم گیری تولید DSS (Decision Support System) با امکان تعریف برنامه ی تولید با حداقل و حد اکثر بچ تولیدی بطوریکه سیستم اولویت تولید محصولات را با توجه به مواد مصرفی ساخت بسته بندی و ... را مشخص می نماید.
ارائه برنامه تولید سالیانه به صورت ماهیانه و ارائه گزارشات مقایسه ای از تولید و بودجه پیش بینی شده.
امکان ثبت آمار تولید روزانه توسط واحد تولید به تفکیک محصول و بچ و تعداد پرسنل مشغول به کار در ساعات عادی و اضافه کاری، تعداد تولیدی و مقدار ضایعات.
امکان ثبت توقفات تولید برای هر بچ بر روی دستگاه های مختلف و ثبت علت و زمان توقف.
گزارش ها

امکان گزارش گیری از یک یا چند ماده که در فرمول های (Bom) مختلف به کار گرفته شده اند.
امکان گزارش گیری از آمار تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری از آمار ضایعات تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری از توقفات تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری ظرفیت های در دسترس.
امکان گزارش گیری سفارشات تولید باز.
امکان گزارش گیری میزان تحقق برنامه سال.

ایمیل: